Feritový magnet podkovy

Feritový magnet podkovy

Přestože výkonnost feritových materiálů úzce souvisí se čtyřmi články surovin, vzorcem, lisováním a slinováním, je to také klíčový problém výzkumu principů feritových procesů. Vlastnosti feritových materiálů vyrobených podle stejného vzorce surovin a procesu jsou však zcela odlišné. Je to způsobeno především rozdílem ve specifické kvalitě v každém konkrétním procesním spojení (jako je kulové frézování, lisování a slinování atd.). Klíčovou otázkou při zlepšování feritových materiálů je tedy to, jak plně hrát roli každého procesního spojení a zlepšit kvalitu.

Feritové polykrystalické materiály se obvykle vyrábějí metodou práškové metalurgie a specifickým tokem výrobního procesu.

V posledních letech došlo v zahraničí k většímu rozvoji velkovýrobní technologie a vybavení feritových materiálů. Japonská společnost TDK používá uzavřenou výrobní metodu od dávkování po feritizaci materiálů, která čistí výrobní prostředí, zlepšuje efektivitu výroby, zlepšuje pracovní podmínky a zlepšuje konzistenci a stabilitu vlastností feritových materiálů. Aby byla zajištěna záruka, dosáhla požadavků velkého moderního průmyslu. Kromě toho, aby se získaly feritové materiály s vyšším výkonem, často se k přípravě vysoce kvalitních feritových materiálů používají chemické metody. Jako je metoda tepelného rozkladu směsného soli, metoda chemického společného srážení, metoda tryskového spalování a metoda elektrolytického společného srážení. Chemická metoda může překonat nedostatky metody práškové metalurgie, že reakce v pevné fázi není snadné zdokonalit, prášek je nerovnoměrně promíchán, separace není snadné být příliš jemné a aktivita suroviny má velký vliv na výkonnost produktu, takže výkonnost feritového materiálu může být výrazně zlepšena. Nevýhodou je vysoká cena a poměrně komplikovaný proces.

Populární Tagy: feritový podkovový magnet